工艺步序说明
1 按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2 钻孔
移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，---小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。---小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。
3 钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4 钢管插入及孔口密封处理
5 钢管由 顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
6 注浆
采用 压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
土体技术
1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作---锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取---小导管支护。---小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行---注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为 工作面稳定和掘进安全，应---小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提 小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为 灌浆防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用 压喷射注浆法。
注浆材料应具备---的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须---，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
支护原理---小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
1---小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，---小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
2---小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3通过---小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧---触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构 ，强度大，防水性能---的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度---。
小导管缩尖机引进 外 技尸采用4片打击模对工件打击成形，结构 颖、性能稳定、 换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，---提 了生产效率，减少劳动强度。
(一)、小巧轻便、(二)、力量大，管接头扣压---。(三)、节电能：工作期间平均用电15度。 (四)、耐久：由于工艺设计科学 液压部分，
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